Acerca de Cormad Corp.
Actualmente mantenemos en Ecuador y Florida EEUU infraestructura así como capital humano de alto nivel que asegura la consecución de los objetivos por línea de negocio.
Contamos con una amplia gama de productos con marcas reconocidas mundialmente por su calidad y variedad
Importadores directos de equipos y accesorios, como bombas contra incendios, sistemas de espuma, vehículos de emergencia, ambulancias y equipamiento contra incendios.
Contamos con una amplia gama de productos y servicios que, seleccionados estratégicamente por nuestro equipo altamente capacitado, pueden satisfacer todas sus necesidades y mejorar la seguridad en el transporte, el consumo del combustible y la eficiencia general de su empresa.
Los servicios de CORMAD CORP estarán diseñados para brindar mantenimiento preventivo , lo cual es altamente beneficioso para las empresas a fin de prevenir fallas inesperadas en los equipos, reducir el tiempo de inactividad, optimizar los programas de mantenimiento y mejorar la automatización y el control de procesos para lograr importantes ahorros de costos, aumentar la confiabilidad de los equipos y mejorar en general. eficiencia operativa en entornos industriales.
Al diseñar modelos que permitan la aplicación de métodos de análisis estadístico y conceptos específicos de la industria, además de ofrecer software para la gestión de activos y herramientas tecnológicas, CORMAD CORP se centrará en los siguientes servicios :
- Mantenimiento predictivo
- Termografía industrial
- Análisis del sensor de vibración
- Análisis de aceite
- Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
- Automatización y Control de Procesos
- Ingeniería inversa
Liberando el potencial del mantenimiento centrado en la confiabilidad
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una estrategia de mantenimiento proactivo que se enfoca en optimizar la confiabilidad y el rendimiento de los equipos, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad y una reducción del tiempo de inactividad . Se basa en el principio de determinar el impacto de una falla potencial y aplicar la acción de mantenimiento más rentable para mitigarla.
Los pasos clave involucrados en la implementación de RCM son :
- Identificar y definir las funciones de los activos.
- Comprender las formas en que los activos pueden fallar
- Evaluar la probabilidad y las consecuencias del fracaso.
- Desarrollar estrategias de mantenimiento basadas en el análisis de riesgos.
Este enfoque metódico permite a las organizaciones optimizar los esfuerzos de mantenimiento centrándose en los componentes críticos, garantizando que los recursos se asignen donde más se necesitan.
Dentro del sector manufacturero, el tiempo de inactividad de los equipos es un factor importante que contribuye a los costos. El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) sirve como método para identificar posibles modos de falla y diseñar enfoques de mantenimiento destinados a prevenir o disminuir su impacto. Al adoptar esta metodología, los fabricantes pueden reducir el tiempo de inactividad imprevisto, mejorar la planificación de la producción y maximizar la eficiencia general de la producción.
DE REACTIVO A PROACTIVO
El papel del mantenimiento predictivo en el sector industrial
Una estrategia cada vez más popular y eficaz que ha atraído una atención significativa en los últimos años es el mantenimiento predictivo. Este enfoque tiene una gran demanda en varios sectores industriales, como la manufactura, la energía y los servicios públicos, el transporte, la atención médica y el sector aeroespacial y de defensa. En las industrias de energía y servicios públicos, a menudo surgen desafíos para los fabricantes de equipos, operadores y propietarios de plantas a la hora de garantizar el rendimiento óptimo de su maquinaria y activos.
Las soluciones de mantenimiento predictivo brindan a las partes interesadas la capacidad de determinar los factores subyacentes que conducen a fallas e identificar y resolver rápidamente problemas potenciales en tiempo real, al mismo tiempo que garantizan operaciones ininterrumpidas y programan el mantenimiento de manera preventiva antes de cualquier falla potencial.
Estos programas utilizan análisis de datos y aprendizaje automático para monitorear el rendimiento del equipo, identificar anomalías y predecir fallas potenciales. Al aprovechar los datos de los sensores en tiempo real, los registros históricos y otros factores relevantes, las industrias pueden pasar de enfoques de mantenimiento reactivos a enfoques proactivos.
¿HACEMOS NEGOCIOS?
Error: Formulario de contacto no encontrado.Agendar Reunión